Кейс Goosto: как мы выстроили масштабируемую модель импорта и логистики с десятками поставщиков

Введение

Goosto — это наш основной и действующий бизнес, на базе которого была выстроена и отточена модель, лежащая в основе G-Unit. Именно здесь мы получили ключевой практический опыт в международной торговле, импорте, логистике и работе с регуляцией.

Каждые полтора месяца Goosto импортирует в Израиль полный контейнер кальянной продукции: табаки, чайные смеси, аксессуары и сопутствующие товары. В цепочке поставок участвуют более 20 поставщиков в России, каждый со своей спецификой, упаковкой, документами и производственными процессами.

Этот кейс — о том, как из сложной, фрагментированной системы мы создали управляемую, экономически эффективную и масштабируемую модель.

Контекст и вызовы

Импорт продукции для курения в Израиль — это одна из самых строго регулируемых категорий.

Каждый товар обязан соответствовать требованиям по:

• маркировке
• размеру и формату упаковки
• цветам и Pantone
• языку и содержанию текста
• идентификации партии и происхождения

Любая ошибка на этапе производства или упаковки может привести к задержке, дополнительным проверкам или отказу во ввозе.

На раннем этапе Goosto работал напрямую с каждым поставщиком. Это означало:

• отдельные экспортные декларации от каждого поставщика
• отдельные инвойсы
• отдельное импортное оформление
• сложную финансовую модель с множеством платежей
• высокий операционный и регуляторный риск

С ростом объёмов стало очевидно: такая модель не масштабируется.

Решение: единый операционный контур

Ключевым переломным моментом стало создание единой операционной модели.

1. Консолидация внутри страны происхождения

В Новороссийске был организован склад консолидации, куда свозятся грузы от всех поставщиков.

На этом этапе мы:

• принимаем и проверяем товары
• формируем палеты
• маркируем каждую палету для простой идентификации
• подготавливаем грузы к экспорту как единый поток

Это позволило превратить десятки разрозненных поставок в одну управляемую экспортную отправку.

2. Управление маркировкой и упаковкой

В рамках Goosto мы взяли под контроль не только логистику, но и упаковочный контур:

• подготовка макетов маркировки
• контроль Pantone и размеров
• работа с производством картона
• взаимодействие с типографиями
• контроль правильной упаковки у поставщиков

Фактически мы выстроили единый стандарт упаковки и маркировки, обязательный для всех производителей.

3. Единый экспортёр = кратное снижение сложности

Ключевое изменение — переход на модель, где одно юридическое лицо:

• закупает продукцию у поставщиков
• выступает экспортёром
• формирует единый комплект документов
• обеспечивает единый стандарт инвойсов и паклистов

Это привело к:

• сокращению количества экспортных деклараций
• упрощению импортного оформления
• снижению количества ошибок и запросов
• значительной экономии времени и денег

Финансовый эффект

На практике мы увидели, что экономия становится кратной, когда:

• есть 2 и более поставщиков в одной стране
• используется единый агент / экспортёр
• финансовые потоки централизованы

Оплата через одну компанию:

• упрощает расчёты
• снижает банковские издержки
• позволяет гибко распределять платежи между поставщиками и логистикой
• повышает прозрачность и контроль

Эволюция процесса

Важно отметить: эта модель не была идеальной с первого контейнера.

С каждым ввозом мы:

• улучшали контроль
• оптимизировали процессы
• снижали количество ручных операций
• стандартизировали документацию

Сегодня эта система работает как отлаженный механизм, который можно масштабировать и переносить на другие бизнесы и категории.

Вывод

Кейс Goosto стал практической основой для G-Unit.

Мы на собственном бизнесе доказали, что:

• сложные цепочки поставок можно упростить
• регуляция — это управляемый процесс
• консолидация и единый экспортёр дают реальную экономию
• предпринимательский подход в логистике решает больше, чем классическая схема подрядчиков

Именно поэтому сегодня G-Unit предлагает эту модель другим компаниям — не как теорию, а как проверенное на практике решение.

‍